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圓刀片的??刀片角度大會(huì)導(dǎo)致刀片邊緣塌陷

在用戶(hù)的日常加工和生產(chǎn)中，高速鋼制圓刀片的刀片塌陷現(xiàn)象是由于加工零件的硬度高或圓刀片的生產(chǎn)過(guò)程而沒(méi)有相應(yīng)的分析。 在這里，我們分析了圓刀片生產(chǎn)中崩裂的原因：

一：圓刀片的刀片角度大，導(dǎo)致圓刀片的刀片邊緣塌陷。

二：切割材料的硬度高于圓刀片的硬度，從而導(dǎo)致圓刀片的邊緣塌陷。

三：圓刀片的平行度不符合要求，導(dǎo)致圓刀片的邊緣塌陷。

那么如何避免和注意事項(xiàng)：

一：機(jī)器應(yīng)有一個(gè)負(fù)責(zé)使用和存放的人員。 操作員須了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。

二：新刀通常應(yīng)嘗試以低速切割一段時(shí)間。 如果直接切割產(chǎn)品，它很容易崩塌。 您可以先嘗試切割，然后再正常工作。 如果刀片斷裂，則可能是造成刀片的原因。

三：圓刀片的刀刃應(yīng)保持鋒利，刀片的刀刃變鈍或損壞，金屬分條刀片，應(yīng)及時(shí)修理或更換。

鎢鋼圓刀片加工的核心技術(shù)是什么？

鎢鋼圓刀片的加工，眾所周知，這一環(huán)節(jié)是決定圓刀片質(zhì)量的重要部分。 那么我們的核心技術(shù)是什么？   棒淬火裂紋-首先，一個(gè)棒是淬火裂紋。 在將普通的鞣制材料埋入淬火和回火的材料中之后，發(fā)現(xiàn)它完全破損僅在一周左右（使用時(shí)）。 裂紋形狀是縱向的單個(gè)裂紋，主要是裂紋使鋼筋的兩端開(kāi)裂。 據(jù)此，判斷該裂紋為淬火裂紋，值班操作員無(wú)法識(shí)別。 查看工作記錄，只能發(fā)現(xiàn)沒(méi)有進(jìn)行二次淬火，三班回火的棒料批次以及零件數(shù)據(jù)，淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)。 

作者拿起一根棒，將其與45鋼接頭一起在鹽浴爐中加熱，寧波分條刀片，然后在鹽水中淬火和冷卻。 冷卻后，約20-30分鐘。 棒破損并且裂縫形狀與上述裂縫形狀相同。 面對(duì)現(xiàn)實(shí)，操作員承認(rèn)將這批鋼筋淬火為45鋼是錯(cuò)誤的。  滲碳淬火齒輪的硬度低-二個(gè)是滲碳淬火齒輪的硬度，分條刀片廠(chǎng)家，例如：在日本的UNICASE滴漏氣體滲碳爐中進(jìn)行一批800多個(gè)齒輪進(jìn)行滲碳和淬火，要求滲碳淬火后， 外部硬度為58-63HRC，采樣時(shí)零件的硬度為52-56HRC。 這是滲碳問(wèn)題，仍然是淬火問(wèn)題。 淬火是一個(gè)加熱問(wèn)題，仍然是一個(gè)冷卻問(wèn)題，很難下結(jié)論。 由于這批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)很緊急，縱剪分條刀片，因此作者拿出3件被檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在一起。 它們?cè)邴}浴爐中從頭部加熱，并在油箱中淬火和冷卻。 約30?40分鐘后，淬火硬度為63-65HRC。  

 從頭上加熱并淬火這批齒輪后，抽動(dòng)硬度就完全合格了。 這種快速刀刃和混亂的方法不一定能找出引起懷疑的真正原因，但它可以解決生產(chǎn)的迫切需求。

用硬質(zhì)合金切削時(shí)，正確安裝切割圓盤(pán)刀片非常重要。 如果切削刃和工件接觸正確的位置，則圓盤(pán)刀片可能會(huì)碎裂或損壞工件，有時(shí)甚至?xí)p壞機(jī)器。 兩個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題是，圓形切割刀片不垂直于工件，或者切削刃相對(duì)于工件的中心軸安裝得太高或太低。 它們將導(dǎo)致圓刀片壽命，切屑控制以及是否將保持垂直和平滑切割。 較大的影響還將在加工零件的表面上導(dǎo)致凸面或凹面。 如果這些問(wèn)題非常嚴(yán)重，則圓盤(pán)刀片將失效。   

1.首先仔細(xì)清潔鎖定區(qū)域，然后將切削工具安裝在六角形轉(zhuǎn)塔上。 然后用不超過(guò)1毫米的指示器測(cè)量100毫米行程上的圓盤(pán)刀片偏差。   

2.通常檢測(cè)圓盤(pán)刀片是否垂直的一種方法是檢查切屑。 如果工件產(chǎn)生的切屑以細(xì)絲狀流向一側(cè)，則可能是圓盤(pán)刀片未正確安裝。 另一個(gè)現(xiàn)象是切割刀片圓角過(guò)早磨損，這表明刀片的一側(cè)比另一側(cè)承受更大的壓力。

3.如果圓刀片在加工過(guò)程中的性能或所生產(chǎn)零件的質(zhì)量發(fā)生變化，請(qǐng)按照上述安裝步驟進(jìn)行操作。 有時(shí)圓盤(pán)刀片的輕微碰撞會(huì)引起偏差。 因此，在安裝后盡快檢查切削工具的切削條件。 這將有助于識(shí)別并防止嚴(yán)重的圓盤(pán)刀片故障。   

4.切削圓盤(pán)刀片時(shí)的另一個(gè)主要考慮因素是切削刃相對(duì)于工件軸線(xiàn)的位置。 圓刀片的安裝不當(dāng)會(huì)引起一系列問(wèn)題，其中常見(jiàn)的是圓刀片的早期磨損和突然失效，切屑形成不良，側(cè)面粗糙度差和振動(dòng)。 由于難以確定切削刃的實(shí)際位置，這些問(wèn)題將進(jìn)一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)器上更常見(jiàn)。

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