圓刀片通常堅(jiān)固耐用且具有良好的切割性能，但是長(zhǎng)時(shí)間使用后肯定會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損，而這種磨損強(qiáng)度與以下關(guān)鍵因素有關(guān)。
生產(chǎn)材料：圓刀片生產(chǎn)材料堅(jiān)硬且耐磨，但同時(shí)韌性較低。 硬度和韌性是相反的，這也是需要改進(jìn)的一個(gè)方面。 如果是石墨圓刀片，則可以選擇具有更好韌性的材料。
表面涂層：金剛石涂層圓刀片具有硬度高，湖州圓盤(pán)刀片，耐磨性好，摩擦系數(shù)低等優(yōu)勢(shì)，是目前理想的制造方法。 但是，生產(chǎn)成本較高，目前的國(guó)內(nèi)技術(shù)還不夠成熟。 涂有石墨的圓刀片廣泛使用并具有良好的實(shí)用性。
刀片溫度升高時(shí)切削條件差一般說(shuō)來(lái)，苛刻的切削條件會(huì)增加單位切削量并提高圓刀片的溫度，從而導(dǎo)致較高的機(jī)械刀片磨損率。 變大前角可改善切削條件并延長(zhǎng)機(jī)械刀片的耐用性。 然而，相反，圓盤(pán)刀片價(jià)格，機(jī)械葉片的前角過(guò)大會(huì)削弱葉片的強(qiáng)度，加速磨損率，并縮短機(jī)械葉片的耐用性。 因此，在其他切削條件不變的情況下，存在可以使機(jī)械刀片具有大耐用性的前角。 機(jī)械刀片耐用性和前角之間的典型關(guān)系表明，當(dāng)用高速鋼機(jī)械刀片切割高強(qiáng)度鋼時(shí)，合理的前角約為14°。
圓刀片該如何進(jìn)行選購(gòu)
1、我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)圓刀片這種切削工具的時(shí)候，首先要了解其產(chǎn)品的切割性能，然后再確定一下我們需要切割什么樣的產(chǎn)品。
假如我們需要切割的產(chǎn)品是材質(zhì)比較硬的材料的話，需要高強(qiáng)度的材料滿足的，還要求無(wú)壓痕等要求。
2、一般來(lái)說(shuō)，垂直和橫切圓片都需要高精度，一般用高速鋼制成，因?yàn)榍懈钭枇π。湍バ源?，這樣圓片的邊緣會(huì)比較的鋒利，切割物體的話，也會(huì)比較的迅速，縱剪圓盤(pán)刀片，這樣使用壽命自然而然的就增強(qiáng)了。
3、我們還要了解圓刀片企業(yè)的實(shí)力，如果我們條件的允許的話，我們可以去進(jìn)行實(shí)地的考察下，看一下廠家的技術(shù)實(shí)力如何;如果不行的話，我們可以在網(wǎng)上查詢一下這個(gè)網(wǎng)站的資料，要仔細(xì)的進(jìn)行分辨。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
產(chǎn)品采用合金原材料制造，刀片刃口鋒利、耐磨損、硬度均勻、切口平整。
產(chǎn)品種類多、規(guī)格全：圓刀片，剪板機(jī)刀片，折彎?rùn)C(jī)模具，分切機(jī)械刀片，食品行業(yè)刀片，塑料機(jī)械刀片，鎢鋼圓盤(pán)刀片，橡膠機(jī)械刀片，林業(yè)機(jī)械刀片。
高速鋼圓刀片碎裂的原因是制造了工件的材料質(zhì)量，并且圓形刀片的制造過(guò)程不是由相應(yīng)的分析引起的。 由于工件的剛性，圓形刀片在切割過(guò)程中引起碎裂的原因如下：
1.圓刀片角度大，造成刀刃的圓刃。
2.在不知道要切割的材料的情況下，熱處理硬度相對(duì)較高，導(dǎo)致圓形刀片的邊緣被切削。 鍛造剪切刀片的熱處理目的是消除鍛造的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善鍛造結(jié)構(gòu)，同時(shí)降低硬度，便于切削加工。 由于用于冷軋工作輥的鋼是具有高白點(diǎn)敏感性的鋼，因此防止形成白點(diǎn)成為重要的任務(wù)。
鍛造后圓刀片葉片熱處理工藝規(guī)范：熱處理后得到球形珠光體，等溫溫度應(yīng)為650~670~700~720℃; 如果結(jié)構(gòu)中存在網(wǎng)絡(luò)碳化如果材料存在，應(yīng)延長(zhǎng)790~810℃的加熱保溫時(shí)間或加熱溫度應(yīng)提高到820~840℃; 如果軋輥直徑大于600mm或鍛造條件不好，應(yīng)在等溫退火前加入。 還有兩種正常化和回火處理。 在這種情況下，除了壓扁機(jī)冷軋工作輥之外，可以消除隨后的淬火和回火過(guò)程。
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