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剪板機刀片材料選擇

剪板機刀片的可鍛性：刀片應具有較低的熱鍛變形抗衡力，塑性強，鍛造溫度范圍高，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向小。

剪板機刀片退火工藝：退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化效率。

剪板機刀片磨削加工：磨削用量大，刀具損耗低，撕碎機刀片廠家，加工表面光潔度好。

剪板機刀片氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗養(yǎng)化性能好，脫碳速度慢，對高溫介質不敏感，產生麻點較小。

剪板機刀片淬硬性：淬火后具有從里到外均勻硬度。

剪板機刀片淬透性：淬火后能獲得較高淬硬層，采用緩慢的淬火介質。

剪板機刀片淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，湖州撕碎機刀片，變形翹曲、彎曲輕微。

剪板機刀片可磨性：砂輪相對損耗小，無燒極限磨用量大，剪板機刀片對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

剪板機刀片在使用過程中很重要，所以在使用過程中要學會保護剪板機刀片。

剪板機的刀片材質一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV、SKD-11，合金鋼等幾種材質。剪板機刀片的硬度一般需要高于剪切板材，當它的硬度在HRC50以上，一般的刀片材質很難滿足其加工要求，在大負荷剪板加工中幾分鐘后就出現了嚴重磨損甚至斷刀崩口現象。很多淬火后的刀片要求較高及難度較大，所以使用一般磨床加工精度達不到，撕碎機刀片多少錢，那么加工淬火材質刀片的選擇應注意以下幾點：

1.選擇6Crw2si棒材和9Crsi材質來加工生產剪板機刀片。這樣保證了刀片的韌性與剛性。

2.選擇斜口剪板機刀片設計和平口刀片設計。這使得刀具在高速剪切徑向跳動小與強力切削。

 3.選擇新型SKD-11材質刀片。市場上的刀片很多采用9Crsi材質在很大程度上不能滿足高負荷切削。新型skd-11材質從根本上解決了耐高溫/耐酸化性/耐磨性/壽命更長。

 4.好的刀片材質高剛性刀體設計和新型KD-11在高速及高硬度切削加工中，有著效率，精度，長壽命的優(yōu)點，從預硬化鋼到淬火鋼的高速，加工；從開粗到高精度精加工等實現了長壽命；高精度；高品質加工。讓高速機與高硬度加工如此輕松。

5.與有實力的剪板機刀片廠家合作進一步得到他們技術支持與刀具配置，減少采購環(huán)節(jié)，降低采購成本。

剪板機刀片也叫剪板機刀、剪板機刀具是剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。今天我們不說別的，聊一聊剪板機刀片、剪板機刀具的生產過程。

1、剪板機刀片（具）廠家在接到訂單后先設計圖紙，再交由生產部安排生產。生產部根據圖紙先備鍛打料，鍛打料一般都會有5mm以上的加工余量，而鍛打料一般都是通過空氣錘鍛打而成，密度比普通材料要高。經過鍛造之后，將胚料先經過龍門刨進行粗加工，獲得模具的大致外形，此時外形尺寸比實際加工尺寸多2mm的余量。

 2、剪板機刀具粗品進行一次精加工。對刀片粗加工平面上磨床加工，使其變得平整光滑，之后進行真空熱處理。真空熱處理之前，還要對刀具保留余量，這是因為在經過熱處理時，雙軸撕碎機刀片，刀片會發(fā)生稍微的變形，熱處理廠會根據變形量作出調直處理。

3、按照圖紙規(guī)格要求進行刀具分段加工，各小段長度可按照客戶要求分割，也可以遵循標準分段。

4、將分割后小段剪板機刀具重新拼接在磨床裝夾裝置上精磨加工。要求必須是每一段刀片的每一個平面的厚度、寬度、精度、公差都能保持一致，這些數據的一致性需要通過專業(yè)的檢測設備驗證。

5、后期處理是對磨床加工未達到的部分進一步處理，使剪板機刀具保持整體的一致性和美觀性。該步驟必須由經驗豐富的老師傅操作。

6、檢驗人員做剪板機刀具的檢驗，核對每一個平面和刀口的尺寸，確認與圖紙無誤后，包裝發(fā)貨至每一位用戶工廠。

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