通常剪板機(jī)刀片淬火加熱溫度在Ac1點(diǎn)30-50℃以上（合金鋼更高），在這一溫度范圍內(nèi)，珠光體的奧氏體化可充分完成，無需保溫。碳化物及奧氏體均勻化是一個(gè)擴(kuò)散過程，對于碳鋼及低合金鋼，碳化物溶解及奧氏體均勻化所需時(shí)間都很短，為此，不必過分延長工件在爐中的停留時(shí)間。因此，對于碳鋼和低合金鋼，可以去除淬火保溫時(shí)間中的“透燒時(shí)間”和“組織均勻化時(shí)間”，僅保留工件表面加熱到工藝溫度時(shí)間，即采用“零”保溫淬火。這樣可在保證零件性能的前提下，縮短工藝周期，減少淬火裂紋。
在所有工具鋼中，高合金鋼需用保溫的時(shí)間長。然而這類鋼的保溫時(shí)間在很大程度上取決于淬火溫度。一般來說，為了在淬火時(shí)獲得合適的“硬度”，縱剪刀片批發(fā)，對于淬火溫度要求有一定的保溫時(shí)間。保溫時(shí)間太短，由于溶入奧氏體中碳和合金量不足，使得淬火硬度偏低；保溫時(shí)間過長，淬火后將有較多的殘留奧氏體，也將使硬度降低。建議保溫時(shí)間為0.5-0.8min/mm。
熱作模具鋼，常加熱到1000℃以上，以使碳化物溶入奧氏體中。在這樣高溫下淬火，晶粒長大速度很快，因此，要嚴(yán)格控制保溫時(shí)間。
剪板機(jī)刀片的安全操作規(guī)程：
如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器在使用過程中運(yùn)行異常，應(yīng)立即切斷電源，停止機(jī)器進(jìn)行檢查。
調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動工件，要注意手的安全。
機(jī)床的所有部件都應(yīng)定期潤滑。操作員每班加注一次潤滑油，機(jī)械師每六個(gè)月加注一次滾動軸承零件。
剪板機(jī)刀片廠家教你液壓閘式剪板機(jī)刀片的使用方法:
液壓閘式剪板機(jī)刀片在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況
開動液壓閘式剪板機(jī)刀片機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，縱剪刀片價(jià)格，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉液壓閘式剪板機(jī)刀片性能。
試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
液壓閘式剪板機(jī)刀片在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠時(shí)壓力調(diào)定20-22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，圓盤縱剪刀片，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。
剪板機(jī)刀片的使用需注意三點(diǎn)
一點(diǎn)：顧客反應(yīng)新的刀片剪切效果卻不怎么樣，縱剪刀片，小編以為這是操縱不規(guī)范導(dǎo)致的，或者是剪板機(jī)真的發(fā)生了嚴(yán)重的故障，碰到這種情況，建議先對整體機(jī)器進(jìn)行逐一排查，排除那些可能的故障原因。而對于刀片的使用壽命，我只能說要做好基本的維護(hù)，這樣也能確保其它機(jī)能保持正常狀態(tài)對日后的出產(chǎn)有匡助的一種措施。
第二點(diǎn)：剪板機(jī)刀片動作慢這是由剪切厚板時(shí)不能過快，不然就會導(dǎo)致刀片很快磨損或者崩刃，所以剪切時(shí)需要先檢查剪切的速度，操縱員工需要做的是封閉電源，然后堅(jiān)持刀口間隙是不是符合剪切的板厚，這樣才可以打開電源進(jìn)行操作。
第三點(diǎn)：為什么剪切成品板材的毛刺比較多，這種情況建議首先檢查剪板機(jī)，看剪板機(jī)是不是有配件損壞的情況，或者是剪板機(jī)的油缸的有什么問題。正確使用剪板機(jī)刀片不僅要注意這三點(diǎn)，更多的細(xì)節(jié)也必須注意！
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