撕碎機刀片出現(xiàn)斷裂的原因可能是因為安裝的方式不對、刀片的材質(zhì)不行和制作的質(zhì)量不行，下面是詳細的原因分析介紹：
1、任何機器的刀片使用需要安裝固定，撕碎機刀片多少錢，固定的手法會影響到你正常使用，比如刀片間隙的調(diào)節(jié)不對，或者刀片安裝不牢固都會是刀片在工作中受到撞擊而斷裂，雙軸撕碎機刀片，所以安裝時要請專業(yè)的師傅安裝調(diào)試。
2、不同的物料加工時刀片的材質(zhì)選用也不同，比如鋼鐵等硬物加工需要選用韌性較高的材質(zhì)而不可采用硬質(zhì)鋼種來制作刀具，硬對硬只會使刀片受力多大而斷裂，這個問題要在刀片采購的時候向刀片的生產(chǎn)廠家多咨詢，切不可貪小便宜而有大損失。
3、看廠家在生產(chǎn)制作時的質(zhì)量把關問題了，這個問題的排除不但要求廠家對刀片有十分的了解，還要求對刀片的設備使用有足夠的涉及。
剪板機刀片的可鍛性：刀片應具有較低的熱鍛變形抗衡力，塑性強，鍛造溫度范圍高，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向小。
剪板機刀片退火工藝：退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化效率。
剪板機刀片磨削加工：磨削用量大，刀具損耗低，加工表面光潔度好。
剪板機刀片氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗養(yǎng)化性能好，脫碳速度慢，金屬撕碎機刀片，對高溫介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點較小。
剪板機刀片淬硬性：淬火后具有從里到外均勻硬度。
剪板機刀片淬透性：淬火后能獲得較高淬硬層，采用緩慢的淬火介質(zhì)。
剪板機刀片淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，保定撕碎機刀片，變形翹曲、彎曲輕微。
剪板機刀片可磨性：砂輪相對損耗小，無燒極限磨用量大，剪板機刀片對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
剪板機刀片在使用過程中很重要，所以在使用過程中要學會保護剪板機刀片。
剪板機刀片間隙調(diào)整首先將上下刀片間隙調(diào)整至0.5毫米，然后從頭開始用塞尺調(diào)校，保持刀片整長間隙基本一致，再將刀口回位至零間隙。然后需要做細致調(diào)整（操作時一定要認真仔細的觀察，千萬不要出現(xiàn)上下刀片咬口），零位時塞尺三絲能入五絲不能入即可。
按所需剪切鈑金厚度的1/10—1/20進行適當?shù)恼{(diào)整。剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。
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