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剪板機刀片-金屬行業(yè)的剪板機，看似簡單的切削動作，其實蘊藏了許多的竅門

其中常遇到問題的裁切物為以下:

1. 13mm以上的厚板

2. 0.2~ 4mm的薄板

3.花板

4.高張力板(常用于汽車鈑金)

5.鈦板

切這些裁切物，常出現(xiàn)的刀子問題就是崩刀、亦或者是刀具凹陷。

首先，一定要先確定的是上下刀的間隙。

現(xiàn)今，為了因應市場上多樣化的需求，裁切的板材有各式各樣的材質及厚度。

其中，市面上也充斥許多材質不好的板材，因應如此的市場，搜集了眾多的市場資訊，合金分切刀片，我們找到了適合目前市場的調刀方式:

調刀時應該要從比板材厚度厚約2~3mm開始設定間隙，也就是說當你要剪5mm厚的板，應該從7mm或8mm開始調，慢慢下調，當切出來的版裁切面呈現(xiàn)出1/3亮面2/3霧面，便達到了切削效果。

切花板時的間隙設定是有技巧的，必須從花板凸點算起的厚厚度開始調，而不是直接用板厚。還有，河北分切刀片，將花紋凸起的一面朝下裁切，分切刀片多少錢，可以延長了刀具的壽命喔!

使用撕碎機刀片之前應先選對刀具，使用時保持物料的平整性、充分考慮物料的特性和注意物料的投放量，下面是詳細的介紹：

1、選對刀具

很多人都認為撕碎機刀片使用的是非常強韌的冷作模具鋼材質，具有硬度高耐磨性大的特點，所以無論什么物料都是用同一個刀具，這樣的作法是非常不好的，對于撕碎機刀片也是一個極大的誤解。由于刀具的形狀不同，所針對適用的物料也不同，所以，在進行撕碎作業(yè)時，應當根據物料來選擇不同形狀的刀具，這樣才能夠保證有良好的撕碎效果，并且對撕碎機刀片也不會有任何的損傷。

2、保持物料的平整性

在進行工作的時候，尤其是在初加工的時候，盡量保證物料的平整性，這樣就能夠在初次加工的時候有一定的作業(yè)效果，使后期的重復工作量大大降低，在減少撕碎機刀片磨損的情況下，極大限度的提高撕碎機的工作效率。

3、充分考慮物料的特性

雖然撕碎機刀片是使用冷作模具鋼，但是也并不是無堅不摧的，因為撕碎機刀片主要適用物料是較為柔軟的材質，所以在使用過程中應當避免使用道具對一些過于堅硬和強度過高的物料進行撕碎作業(yè)，這樣會對道具造成極大的傷害。

剪板機刀片間隙應該如何調整？

手動盤車使刀片上移到中間位置粗調至0.5毫米。

手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置中間位置粗調至0.5毫米。

手動盤車將上刀片降至合適位置，開始精調整。

使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

上面是針對新車而言精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

舊車的話，精調至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進行適當?shù)恼{整。

剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。