為了保證焊接質量，合金滾剪刀片，焊接后的車刀應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下:
一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規(guī)定.應進行重焊。
三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，浙江滾剪刀片，也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的油調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。
鎢鋼的刀片生產過程
1、選料，選擇鎢鋼的刀片需要制作的材料，這個是整個制作過程中的一大重點。所選擇的材料需要滿足兩大點，一就是需要符合客戶的需求，其次就是質量方面的了，對于材料的性能是有著高標準的要求的，如果質量不能達標，那么刀片制作的基礎也就沒有打好，會直接影響它的使用與壽命。
2、鍛造，選擇了好的材料后，那么如何能夠讓這些材料變得更加好呢?這就需要通過鍛造來實現，滾剪刀片價格，通過空氣錘的鍛造來使得材料更加好。
3、熱處理，熱處理技術也是一個能夠使刀片變得鋒利的一種處理方式。通過熱處理提高材質的硬度，這樣就能使刀片堅韌鋒利。
4、機器加工，在加工時需要考慮客戶的需求，通過使用車、銑、磨等來對刀片材料的厚度等方面進行處理。
5、檢測，鎢鋼滾剪刀片，在上述步驟都結束后，檢查各個方面的操作情況了，從尺寸、硬度等方面對其進行檢查。
目前國內機械刀具結構失衡并需求不對路。例如：用戶需要硬質合金機械刀具缺口很大，但高速鋼機械刀具卻生產過剩；現代制造業(yè)急需機械刀具缺口很大，但低檔標準機械刀具卻生產過剩。
發(fā)達國家，目前硬質合金機械刀具已占刀具主導地位，比重達70%。而高速鋼機械刀具正以每年1%～2%速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具比重為3%左右。
我國2013年機械刀具銷售額為190億元，其硬質合金機械刀具所占比例不足20%，不僅與國際市場機械刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內制造業(yè)對硬質合金刀具日益增長需求。國內制造業(yè)消費刀具，硬質合金機械刀具比重已達30%以上，供需結構脫節(jié)問題已十分嚴重，其后果大量過剩刀具以低價出口或內銷，同時硬質合金刀具卻不得不依靠大量進口，進口量已從2011年1億美元上升到2013年3億美元(約合18億元)。
我國目前年產高速鋼材9萬噸左右，約占全球總產量30%，消耗了大量寶貴鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張低水平重復，使得生產刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產企業(yè)效益低下。
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