橫剪刀片適用于機電，冶金行業(yè)剪切鋼板等金屬材料以及非金屬材料的橫切開平，可根據被剪切對象的不同條件，選擇合適的材料，其剪切厚度從0.1~25mm不等。其形狀由矩形及圓弧形及∨字型多種，∨字型及圓弧形是為了形成更大的剪刀差，大大減小設備的沖擊率，強度及噪音。
金屬板材剪切刀片主要采用5CrW2si6CrW2Si、9CrSi、H13、H12、Cr12MoVSLD(7Cr7MO3V2si)等耐磨合金工具鋼為原材料經過鍛造、機械加工、熱處理、校平、精磨而成。對硅鋼等薄料也可選用刃部鑲硬質合金或粉末高速鋼的刀片，以提高剪切質量和剪切壽命。
刀柄的價值與成套加工中央的價值比較是微不足道的但它卻是連接機床主軸與刀具的重要橋梁，模具外表高精度型面加工中。對于加工質量的好壞發(fā)生著重要的影響。此種刀柄的夾持方式有別于激進刀柄系統(tǒng)。該類多面分切圓刀片夾緊系統(tǒng)大量應用于加長桿，能夠靈活地完成難題的加工任務。
客戶對刀柄的圓刀片切削效果會提出明確的要求，由于不同的系統(tǒng)具有不同的技術特性和長處，根據客戶的特殊應用目的可以找到非常好的分切圓刀片夾緊系統(tǒng)。采用這圓刀片夾緊系統(tǒng)，可使系統(tǒng)徑向跳動誤差精度和重復定位精度控制在3μm以下。對于高速加工應用領域而言，多面夾緊系統(tǒng)是個偉大的解決方案，由于刀具的夾緊或松開是刀柄材料的彈性形變范圍內實現(xiàn)的不只可以提供高地刀柄回轉精度，而且對圓刀片使用壽命沒有限制。應力鎖緊式夾頭采用多面圓刀片夾緊方式，這是種結構其簡樸，但設計功能相稱高的夾緊裝置。液壓刀柄是種應用很廣泛的刀柄，有些客戶因為加工要求特殊而采用特殊的刀具夾緊解決方案，但大部門應用領域是可以選用這種刀柄的這樣可以清理裝夾用表面區(qū)域，并讓其保持干燥，消除打滑現(xiàn)象，保證主軸的扭矩可以很好地傳送給圓刀片。細長型刀柄，此類刀柄為適合于夾持刀柄設計特別細小而延伸較長的刀具，但也可以用來夾持較短的圓刀片，這有利于降低用戶的利息用度。這類刀柄采用類似于液壓刀柄的膨脹技術來夾緊刀具，只是其擴張力是通過機械方法獲得的而不是通過液壓介質獲得。上風可以使用戶的刀柄系統(tǒng)達到防振的效果和很高的徑向跳動誤差精度，通常小于5μm此外，刀柄的徑向跳動誤差精度要小于3μm出于對機床主軸跳動誤差的考慮，采用重量低的主軸、刀柄和刀具相結合的方式有利于獲得好地切削加工效果。
鎢鋼的刀片生產過程
1、選料，選擇鎢鋼的刀片需要制作的材料，這個是整個制作過程中的一大重點。所選擇的材料需要滿足兩大點，一就是需要符合客戶的需求，其次就是質量方面的了，對于材料的性能是有著高標準的要求的，如果質量不能達標，那么刀片制作的基礎也就沒有打好，會直接影響它的使用與壽命。
2、鍛造，選擇了好的材料后，橫剪刀片多少錢，那么如何能夠讓這些材料變得更加好呢?這就需要通過鍛造來實現(xiàn)，通過空氣錘的鍛造來使得材料更加好。
3、熱處理，熱處理技術也是一個能夠使刀片變得鋒利的一種處理方式。通過熱處理提高材質的硬度，這樣就能使刀片堅韌鋒利。
4、機器加工，在加工時需要考慮客戶的需求，通過使用車、銑、磨等來對刀片材料的厚度等方面進行處理。
5、檢測，在上述步驟都結束后，檢查各個方面的操作情況了，從尺寸、硬度等方面對其進行檢查。
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