哪些原因會導(dǎo)致刀片磨損更嚴(yán)重呢？
1.安裝不正確、器件選擇不當(dāng)、清潔不徹底是加快刀片設(shè)備磨損的主要原因，因此食品機械設(shè)備的刀片部分需要注重日常的徹底清潔，有的食品機械設(shè)備為此配備了自清潔系統(tǒng)，通過設(shè)備的自清潔保障設(shè)備的衛(wèi)生。 2.在使用手冊中明確不同情況下不同的刀片配備，并要求設(shè)備使用者對刀片及相應(yīng)組件的磨損情況進行檢查，為此設(shè)備刀片部分設(shè)計成易拆裝的形式。
3.要求在刀片安裝前檢查各個部位是否存在異物，安裝過程中使用合適器具，安裝后檢查刀片轉(zhuǎn)動情況后再啟動設(shè)備。
其實全鋼裁切刀片的質(zhì)量受很多方面的影響，在燒結(jié)過程中各種工藝的變化對全鋼裁切刀片的影響都會很大，其中包括粘結(jié)劑、基體材料，還有顆粒表面清潔程度都能影響異形刀片的性能，我簡單總結(jié)了幾個要點。
一點就是全鋼裁切刀片基體的選擇 ，首先可以選用含有Co碳化鎢硬質(zhì)合金做全鋼切刀片的基體，因為碳化鎢硬質(zhì)合金它有極高的硬度，還有導(dǎo)熱性能和韌性，但碳化鎢硬質(zhì)合金的Co的含量也不能過高，不然就適得其反了，會使異形刀片的壽命縮短，影響它的耐磨性。第二點就是CBN晶粒的清潔度，及晶粒的含量了，CBN在燒結(jié)時應(yīng)該多選擇混合粒度，應(yīng)該根據(jù)所選粘結(jié)能力的不同而定不同的粒度范圍。CBN含量越高，異形刀片的硬度就會越高，鎢鋼滾剪刀片，而它的導(dǎo)熱性也會比較好。而第三點就是粘結(jié)劑，是指CBN燒結(jié)需要的粘結(jié)劑，根據(jù)粘結(jié)劑不一樣，PCBN刀片有兩個特性，一個是具有較好的抗沖擊性，臺州滾剪刀片，它指的是低含量CBN，陶瓷粘結(jié)劑。一個就是較高的耐磨性了 ，而它指的是高含量CBN，催化粘結(jié)劑。
為了保證焊接質(zhì)量，滾剪刀片價格，焊接后的車刀應(yīng)進行仔細檢查，滾剪刀片廠家，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下:
一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進行重焊。
三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的油調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。
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