分切圓刀片是目前市場上使用比較廣泛的一種刀片。是用來對產(chǎn)品的分切，切邊，切條用，分切要求精度高，切割無壓痕現(xiàn)象，那么對縱切、橫切的刀具精度要求也較高，切斷阻力要較小，耐磨性要較大，刃口要保持鋒利持久。圓形刀片材料一般選用：Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V，HSS等。經(jīng)過淬火，磨內(nèi)孔 、外圓、平面、開刀刃等多種工序而完成。
分切圓刀片的規(guī)格種類有上千余種，有分切上刀片，分切下刀片等。刀片主要廣泛應(yīng)用于造紙、皮革、紡織、橡塑、電子、薄膜、金、銀箔、銅箔、鋁箔、磁帶等物品的切割。
滾剪刀片的磨損情況一般分為兩大類。一類是滾剪機刀片的連續(xù)性磨損；另一類是包括塑性破碎和脆性破碎，比如斷裂、彎曲等形式。如果滾剪機刀片過度損耗，也會導(dǎo)致滾剪機刀片不能夠充分發(fā)揮性能，尤其是塑料滾剪機刀片工作強度要大得多，損耗會更明顯，那么一旦到過度損耗那么生產(chǎn)能力勢必要下降。通常滾剪機刀片磨損檢查方法分為兩類，一類就是在空閑的時候采取直接測量的方法來觀察刀片的磨損情況；另一類就是在它切削的過程中通過測量類似的數(shù)據(jù)來推測和判斷刀片的磨損程度，所以當(dāng)工作人員發(fā)現(xiàn)刀片進(jìn)入過度磨損狀態(tài)后，應(yīng)該及時更換刀片，確保以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度來對待生產(chǎn)，確保生產(chǎn)工作效率。
一般來說是由鋼材打磨而成，但是畢竟刀片用來粉碎設(shè)備的，即便是使用耐磨性更好地鋼材，也難免時間久了會有磨損。一般來說在刀片磨損到一定程度后，就應(yīng)該淘汰換新的刀片。否則就會影響粉碎效率，那么既然說到刀片的磨損的話呢，這個肯定是我們?nèi)粘９I(yè)生產(chǎn)中比較關(guān)心得一個問題了但是我們也不可能為了關(guān)注刀片的磨損而經(jīng)常將刀片拆下來看刀片的磨損情況，橫剪刀片多少錢，一個是不方便，另一個就是在實際生產(chǎn)中，是不允許將刀片拆下來的。
滾剪刀片安裝調(diào)整方便剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。
1.平頭在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭。
2.平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。
3.在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和換刀動作。一把刀具裝夾后應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位;粗精加工的刀具應(yīng)分開使用即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;先銑后鉆;先進(jìn)行曲面精加工再進(jìn)行二維輪廓精加工;在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。
4.銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。
5.對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
6.加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。
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