分條圓刀片設計概念
①盡量避免模具加工和外形尺寸配對數(shù)次（料帶總寬設計構思40~80中間）；
②盡可能將主要外形尺寸設計構思在一個模具加工（卡口、定位孔）；
③留意原材料排廢與圓形分條圓刀片排列；
④盡可能將刀印落在第2剝離面；
⑤水膠圓形分條圓刀片只好粘，不可拉。
使得圓形分條圓刀片承載非常大負擔，及其切削流程常常沖擊性震動情況下工作，而不產(chǎn)生崩刃斷裂，分條圓刀片材質(zhì)就務必具備充足強度韌性。
無論圓刀片的規(guī)劃或材料的使用，圓刀片的制造商應提供切削速率和每齒進給的初始值。 由于大多數(shù)標準銑刀不能完成如此多的加工操作，因此制造商應該熟悉其產(chǎn)品的人才，用于全寬槽銑，分切刀片，異形銑，插銑或斜銑。 例如，銑刀不具有足夠大的后角，斜坡銑削的斜角減小。
很明顯，假設圓形刀片的加工超出加工天賦，則會對圓刀片造成損壞。 插銑也是一樣的。 假設芯片不能及時從罐底排出，芯片將被捏合，圓形刀片將被損壞。 簡而言之，在研磨高溫合金時，這些條件對于圓形刀片的壽命來說是不方便的。 假設較慢的進給速度可以延長圓形刀片的壽命，那么雄心就會證實這個概念是錯誤的。 通常，例如，當切割把刀時，您會發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)非常難。
假設進給速率降低，圓形刀片的切削刃將猛烈地與工件碰撞，結果是圓形刀片是 迅速或立即損壞。 沖突會導致工件表面的加工硬化。 為了防止加工硬化，在切割把刀時應該遵守一定的切削負荷。 切削取決于多種因素，例如圓刀片規(guī)劃，圓形刀片高度，夾具剛度，總刀具長度，機器馬力等。 但是，當工具的后角和前角從5°到11°為正時，它加工粘度。
鎢鋼圓刀片的加工，眾所周知，這一環(huán)節(jié)是決定圓刀片質(zhì)量的重要部分。 那么我們的核心技術是什么？ 棒淬火裂紋-首先，分切刀片廠家，一個棒是淬火裂紋。 在將普通的鞣制材料埋入淬火和回火的材料中之后，發(fā)現(xiàn)它完全破損僅在一周左右（使用時）。 裂紋形狀是縱向的單個裂紋，主要是裂紋使鋼筋的兩端開裂。 據(jù)此，判斷該裂紋為淬火裂紋，值班操作員無法識別。 查看工作記錄，只能發(fā)現(xiàn)沒有進行二次淬火，分切刀片價格，三班回火的棒料批次以及零件數(shù)據(jù)，淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術參數(shù)。
作者拿起一根棒，將其與45鋼接頭一起在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火和冷卻。 冷卻后，約20-30分鐘。 棒破損并且裂縫形狀與上述裂縫形狀相同。 面對現(xiàn)實，操作員承認將這批鋼筋淬火為45鋼是錯誤的。 滲碳淬火齒輪的硬度低-二個是滲碳淬火齒輪的硬度，例如：在日本的UNICASE滴漏氣體滲碳爐中進行一批800多個齒輪進行滲碳和淬火，要求滲碳淬火后， 外部硬度為58-63HRC，采樣時零件的硬度為52-56HRC。 這是滲碳問題，仍然是淬火問題。 淬火是一個加熱問題，仍然是一個冷卻問題，很難下結論。 由于這批齒輪的生產(chǎn)任務很緊急，合金分切刀片，因此作者拿出3件被檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在一起。 它們在鹽浴爐中從頭部加熱，并在油箱中淬火和冷卻。 約30?40分鐘后，淬火硬度為63-65HRC。
從頭上加熱并淬火這批齒輪后，抽動硬度就完全合格了。 這種快速刀刃和混亂的方法不一定能找出引起懷疑的真正原因，但它可以解決生產(chǎn)的迫切需求。
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