鎢鋼圓刀片的加工，眾所周知，這一環(huán)節(jié)是決定圓刀片質(zhì)量的重要部分。 那么我們的核心技術(shù)是什么？ 棒淬火裂紋-首先，一個棒是淬火裂紋。 在將普通的鞣制材料埋入淬火和回火的材料中之后，發(fā)現(xiàn)它完全破損僅在一周左右（使用時）。 裂紋形狀是縱向的單個裂紋，主要是裂紋使鋼筋的兩端開裂。 據(jù)此，判斷該裂紋為淬火裂紋，值班操作員無法識別。 查看工作記錄，只能發(fā)現(xiàn)沒有進(jìn)行二次淬火，三班回火的棒料批次以及零件數(shù)據(jù)，淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)。
作者拿起一根棒，將其與45鋼接頭一起在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火和冷卻。 冷卻后，約20-30分鐘。 棒破損并且裂縫形狀與上述裂縫形狀相同。 面對現(xiàn)實，操作員承認(rèn)將這批鋼筋淬火為45鋼是錯誤的。 滲碳淬火齒輪的硬度低-二個是滲碳淬火齒輪的硬度，例如：在日本的UNICASE滴漏氣體滲碳爐中進(jìn)行一批800多個齒輪進(jìn)行滲碳和淬火，要求滲碳淬火后， 外部硬度為58-63HRC，采樣時零件的硬度為52-56HRC。 這是滲碳問題，仍然是淬火問題。 淬火是一個加熱問題，仍然是一個冷卻問題，很難下結(jié)論。 由于這批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)很緊急，因此作者拿出3件被檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在一起。 它們在鹽浴爐中從頭部加熱，并在油箱中淬火和冷卻。 約30?40分鐘后，淬火硬度為63-65HRC。
從頭上加熱并淬火這批齒輪后，抽動硬度就完全合格了。 這種快速刀刃和混亂的方法不一定能找出引起懷疑的真正原因，但它可以解決生產(chǎn)的迫切需求。
方形分切刀片主要分為單面刀片和雙面刀片：
1、單面刀片分切較厚、剛性強的厚膜時較好，因為在分切機(jī)高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移，保證產(chǎn)品質(zhì)量，上海分切機(jī)刀片，厚度70-130um建議選用單面刀片。
2、雙面刀片則比較柔軟，適合薄一些的材料分切，這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時也可以延長使用壽命。厚度在70um以下建議選用雙面刀片。
撕碎機(jī)刀片制造商和產(chǎn)品的多樣化是撕碎機(jī)刀片發(fā)展的必然趨勢。在木材撕碎機(jī)刀片的發(fā)展過程中，木材撕碎機(jī)刀片的發(fā)展經(jīng)歷了業(yè)務(wù)發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展階段。在這兩個階段同步發(fā)展的過程中，多樣化是當(dāng)代木材撕碎機(jī)刀片的新發(fā)展方向。多元化是國家和社會發(fā)展的必然趨勢。因此，撕碎機(jī)刀片制造商的發(fā)展應(yīng)順應(yīng)市場和社會發(fā)展趨勢，迅速進(jìn)入多元化浪潮。通過多樣化帶動客戶數(shù)量是改變業(yè)務(wù)增長方式的好方法。
多元化發(fā)展是南京撕碎機(jī)刀片的前進(jìn)方向！無論是在選購木材撕碎機(jī)刀片的過程中，還是在使用木材撕碎機(jī)刀片的過程中，木材撕碎機(jī)刀片的生產(chǎn)效率始終是用戶關(guān)心的參數(shù)之一。不同類型的木材撕碎機(jī)刀片的生產(chǎn)效率差異很大。
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