撕碎機刀片制造精度在很大程度上覺得了設(shè)備的品質(zhì)及使用效果，撕碎機刀片材質(zhì)一般為9crsi、Cr12MoV、SKD-11等工具鋼和合高金模具鋼制造。
刀具在正常使用過程中刀刃會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，磨損到一定程度后需要及時修補或更換刀具，否則不僅影響產(chǎn)量及破碎效果，同時對設(shè)備正常運行也會產(chǎn)生影響。
撕碎機刀片加工精度及技術(shù)工藝控制對整個撕碎機的運行穩(wěn)定性及適用性有著至關(guān)重要的影響，該因素不但會影響到設(shè)備使用壽命而且也影響著設(shè)備后期維護費用的投入。
好材質(zhì)的圓刀片要滿足的基本特點：
1,耐磨性 刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性越好。
2，穩(wěn)定性 穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響
刀片的分類：
通常我們箔、薄材料分切主要有兩種刀片。一種是圓刀片，分切圓刀片一種是片式劃刀片也稱剃刀。剃刀片是固定一個點位，以材料收卷被動切割、劃開。箔、薄材為主動分切，速度越快，刀片的阻力相對越小。越慢與之相反。刀片的厚薄與阻力相對應的。刀片越厚，阻力越大。越薄與之相反。由于剃刀片是劃切固定不動的，刀口與箔、薄材料接觸時，切點容易出現(xiàn)疲勞發(fā)熱，所以過一段時間后就會刀口不鋒利，刀鈍就會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，出現(xiàn)掉粉毛邊在所難免。當然，這些與分切角度也有關(guān)系。選用好的剃刀片是解決這些問題，片應該，金剛石刀片如果能控制成本，應該是以后的一個發(fā)展方向。
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