剪板機刀片的熱處理怎么樣才是正確的？多次回火和保溫時間的控制。
回火：在刀片熱處理時的回火是十分關(guān)鍵的，多次回火可以緩釋加工時所產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了刀片質(zhì)量的穩(wěn)定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數(shù)則應(yīng)該大于兩次。
剪板機刀片的制作是具有一定技術(shù)性的，為了節(jié)省成本縮短回火時間，而導(dǎo)致刀片容易出現(xiàn)崩口，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題。這是不可取的。
圓刀片主動分切，這是目前通用的方式。圓刀主動分切有兩種，一種是同軸轉(zhuǎn)動，一種是獨臂式電機驅(qū)動。個人更看好獨臂式驅(qū)動，這種可以根據(jù)材料厚度不同，調(diào)節(jié)刀片轉(zhuǎn)速。
圓刀常規(guī)情況以上下刀配合分切，而我們通?？吹降氖堑紊系?，為什么我們要用蝶形上刀呢？這是從日韓傳過來的，由于平行度不夠，用蝶形刀片可以彌補這方面的不足，我們通常都要把蝶形上刀給壓貼合在下刀上，就是怕平行度不夠，切不出好的產(chǎn)品。這點請大家注意：德國人，不用蝶形碗狀刀片。他們的刀片，都是一個平面，因為他們的刀片平行度誤差不超過0.5um。但通常德國分切刀片厚度都會選擇在2mm以上。因為刀片越薄，平行度公差越難控制。但厚度越厚，阻力越大，越容易出現(xiàn)翹邊、壓痕、掉粉情況。個人，更傾向于薄刀片，認(rèn)為刀片越薄，切出的產(chǎn)品會越好。但不建議用上下刀貼合給壓的分切方式。上刀與下刀貼合越緊，對箔、薄材料越容易出現(xiàn)粉塵，優(yōu)的方式是上刀為平圓（非蝶形），離縫分切。這種方式是為了減少上刀與下刀的摩擦跳動，摩擦跳動是由于設(shè)備、刀的平整度、與分切中總會有粉塵會掉入貼合上下刀片的縫隙中產(chǎn)生的，貼合越緊還容易擠壓材料，這也是為什么貼合越緊會掉粉的原因。
分切機的質(zhì)量 刀片本身是無法避免的。但是，作為制造商，可以在使用前預(yù)先檢查分條機刀片的質(zhì)量。我們根據(jù)這個問題處理了大量數(shù)據(jù)，并總結(jié)了幾個觀點。機器刀片是否是有問題的可以幫助分條機刀片的使用者減少使用期間的事故并且盡可能地確保操作者的人身安全。
在正式開啟之前，用手指內(nèi)側(cè)稍微滑動分切刀片，當(dāng)然，條子刀片的背面而不是刀片，可以判斷分切刀片的裝置是否 是穩(wěn)定的，如果的聲音很大，很可能表明分切機的刀片松動安裝，并且設(shè)備端口有問題。 這時，它可以稍微收緊。 另一個可用于根據(jù)聲音確定切刀的刀片是否到位。 機器將有一個刻度，通過數(shù)據(jù)了解是否所有的分切刀片都得到了照顧，通過這種可以減少分切刀片正常運行的危險，減少意外情況的發(fā)生。
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