分切機刀片是在分切機設(shè)備上的一重要部件，主要是把大的卷材根據(jù)工藝要求分切成不同規(guī)格小圈材。分切機刀片選擇不當(dāng)，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標(biāo)產(chǎn)品要求，分切的材料就會產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，耗費產(chǎn)品原材料，還容易造成分圓刀片切刀片使用壽命減短，增加了生產(chǎn)成本。
1、分切機刀片的優(yōu)劣是相對的，刀片的切削效果關(guān)鍵在于應(yīng)用。例如外國刀片應(yīng)用不當(dāng)也不會有好的結(jié)果，而國產(chǎn)刀片如應(yīng)用合理也會有良好的效果。
2、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。
刀片的分類：
通常我們箔、薄材料分切主要有兩種刀片。一種是圓刀片，分切圓刀片一種是片式劃刀片也稱剃刀。剃刀片是固定一個點位，以材料收卷被動切割、劃開。箔、薄材為主動分切，速度越快，刀片的阻力相對越小。越慢與之相反。刀片的厚薄與阻力相對應(yīng)的。刀片越厚，阻力越大。越薄與之相反。由于剃刀片是劃切固定不動的，刀口與箔、薄材料接觸時，切點容易出現(xiàn)疲勞發(fā)熱，所以過一段時間后就會刀口不鋒利，刀鈍就會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，出現(xiàn)掉粉毛邊在所難免。當(dāng)然，這些與分切角度也有關(guān)系。選用好的剃刀片是解決這些問題，片應(yīng)該，金剛石刀片如果能控制成本，應(yīng)該是以后的一個發(fā)展方向。
刀片加工工藝流程：
選材--根據(jù)要求選材
鑄造--鑄造主要是提高材質(zhì)的密度，同時會產(chǎn)生不必要的硬度。
退火--使硬度可以急速下降，以便于精加工。
精加工--主要將胚料加工成型。
淬火--將成型產(chǎn)品提高硬度。
保溫--為了增加產(chǎn)品的耐磨性，必須長時間進行保溫。
檢驗--讓不合格產(chǎn)品拒流入市場。
包裝--根據(jù)不同產(chǎn)品進行不同包裝。
選材--根據(jù)刀片使用屬性要求選材，比如硬度、鋒利度，是否需要防銹、耐磨性等，具體咨詢飛虹刀片廠。
沖壓模具制作--小刀片、薄刀片，可直接用鋼帶或鋼板直接沖壓成型。
淬火--將成型沖壓件硬度提高到工具材料屬性蕞適合的硬度。
保溫--為了增加產(chǎn)品的耐磨性，按材料屬性的規(guī)定時間進行保溫。
磨削加工--主要將胚料。
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