圓刀片主動分切，這是目前通用的方式。圓刀主動分切有兩種，一種是同軸轉(zhuǎn)動，一種是獨臂式電機驅(qū)動。個人更看好獨臂式驅(qū)動，這種可以根據(jù)材料厚度不同，調(diào)節(jié)刀片轉(zhuǎn)速。
圓刀常規(guī)情況以上下刀配合分切，而我們通?？吹降氖堑紊系?，為什么我們要用蝶形上刀呢？這是從日韓傳過來的，由于平行度不夠，用蝶形刀片可以彌補這方面的不足，我們通常都要把蝶形上刀給壓貼合在下刀上，就是怕平行度不夠，切不出好的產(chǎn)品。這點請大家注意：德國人，不用蝶形碗狀刀片。他們的刀片，都是一個平面，因為他們的刀片平行度誤差不超過0.5um。但通常德國分切刀片厚度都會選擇在2mm以上。因為刀片越薄，平行度公差越難控制。但厚度越厚，阻力越大，越容易出現(xiàn)翹邊、壓痕、掉粉情況。個人，更傾向于薄刀片，認為刀片越薄，切出的產(chǎn)品會越好。但不建議用上下刀貼合給壓的分切方式。上刀與下刀貼合越緊，對箔、薄材料越容易出現(xiàn)粉塵，優(yōu)的方式是上刀為平圓（非蝶形），離縫分切。這種方式是為了減少上刀與下刀的摩擦跳動，摩擦跳動是由于設備、刀的平整度、與分切中總會有粉塵會掉入貼合上下刀片的縫隙中產(chǎn)生的，貼合越緊還容易擠壓材料，這也是為什么貼合越緊會掉粉的原因。
在金屬板材的剪切方面,碎料機刀片是蕞特長的,金屬板材剪切在顛末專門的真空熱處置以后,碎料機刀片的硬度會異常平均,這也是斷定縱剪刀片產(chǎn)物質(zhì)量好壞的尺度之一.
在分切機刀座的加工中,縱剪刀片也是相當重要的一環(huán),分切機刀座的制作對付碎料機刀片的加工精度和密度請求異常高.以是現(xiàn)在許多廠家開端應用超周詳立體研磨機床來加工和研磨立體.
我們常說的圓刀片模切機主要是利用齒輪傳動來達到連續(xù)滾壓模切的作用效果。通常是一個帶有齒輪的主動輪，在垂直方向上驅(qū)動一個帶齒輪的鋼滾，再在垂直方向上驅(qū)動圓刀。材料經(jīng)過圓刀和鋼滾之間便被模切出刀模的形狀。
根據(jù)生產(chǎn)要求可設計成不同的工位（即主動輪的個數(shù)），通常我們按工位可將圓刀模切機分為三工位到十八工位的圓刀模切機。
模切深度：模切生產(chǎn)中，對于材料的模切深度會有不同的要求，通常情況下，將材料全部切斷的我們稱為全切。將材料模切到蕞后一層（一般為料帶也叫底紙）即蕞后一層不切斷的我們稱為半切。刀鋒和肩鐵間有個高度差，即為蕞大切割深度。
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