圓刀片有著堅(jiān)硬的切削刃，平時，刀片材質(zhì)的選定會受到車削工序類型的影響，同時受到工況和切削類型的影響。由于高溫合金材料硬度的影響，在選定刀片材質(zhì)時，必需始終考慮圓刀片塑性變形這要緊問題。
選定刀片材質(zhì)時，應(yīng)先判斷是連續(xù)切削或是間斷切削，由于這涉及到刃口*度問題和切削負(fù)荷。按照慣例，刀片材質(zhì)的選定平時基于所涉及的是粗加工或是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車削考慮的其中個方面。
在高溫合金車削中，塑性變形作為*種磨損形式，始終是個存在的風(fēng)險(xiǎn)，需求改善刀片材質(zhì)來幸免或減小。
在精加工時代需求有較高的熱硬度和較好的熱障。
刀片的分類：
通常我們箔、薄材料分切主要有兩種刀片。一種是圓刀片，分切圓刀片一種是片式劃刀片也稱剃刀。剃刀片是固定一個點(diǎn)位，以材料收卷被動切割、劃開。箔、薄材為主動分切，速度越快，刀片的阻力相對越小。越慢與之相反。刀片的厚薄與阻力相對應(yīng)的。刀片越厚，阻力越大。越薄與之相反。由于剃刀片是劃切固定不動的，刀口與箔、薄材料接觸時，切點(diǎn)容易出現(xiàn)疲勞發(fā)熱，所以過一段時間后就會刀口不鋒利，刀鈍就會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，出現(xiàn)掉粉毛邊在所難免。當(dāng)然，這些與分切角度也有關(guān)系。選用好的剃刀片是解決這些問題，片應(yīng)該，金剛石刀片如果能控制成本，應(yīng)該是以后的一個發(fā)展方向。
圓刀片廠家介紹生產(chǎn)加工時的穩(wěn)定性
加工過程中的穩(wěn)定性即影響到生產(chǎn)的效率，又影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
決定加工時穩(wěn)定性的因素有多種，有工藝的因素，也有操作工技術(shù)水平的因素。一般當(dāng)圓刀已開好做成，再更改刀具就會增加重新做刀的費(fèi)用，因此，我們主要從操作常識上去提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。歸納起來有以下幾個方面：
（1）整體張力要合適。整個材料在轉(zhuǎn)動的過程中張力要合適，繃得太緊，產(chǎn)品容易收縮、變形、移位等；繃得太松則尺寸不穩(wěn)定，變化大。所以要把握好全局的張力，如何控制好全局的張力，就要把握好各個收放料輪的張力。
（2）收放料時盡量采用恒定的張力。對于容易滑動的材料要用擋板夾住，防止材料左右移動，有膠的材料放料時不要露膠到處粘。
（3）添加輔助滾輪。在材料易皺、不平穩(wěn)的地方，可添加輔助滾輪，添加時要注意角度合適。
（4）選擇圓刀通過電機(jī)帶動刀片高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來切斷材料，特別適合編織材料、布料、薄銅皮的切割及造型。搭配各種刀片，實(shí)現(xiàn)不同材料的加工。
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