不同剪板機刀片間隙擺式剪板機配備快速刀片間隙調(diào)節(jié)機構，能夠根據(jù)不同板厚及材料調(diào)節(jié)利于剪切的刀片間隙，并配以精準參數(shù)表供參考選擇，并通過合理的刀片間隙得到滿意的剪切質(zhì)量。隨著刀架做回轉運動，擺式剪板機的剪切后角及剪切間隙會發(fā)生變化。
閘式剪板機采用三點滾輪導軌結構，前預壓導軌使刀架始終貼在上導軌和下導軌上做無間隙反復運動。在剪切時，系統(tǒng)會根據(jù)不同板料的需求電動調(diào)節(jié)刀口間隙，以獲得更好的剪切質(zhì)量。
刀片間隙調(diào)節(jié)的區(qū)別：擺式剪板機具有手動調(diào)節(jié)刀口間隙功能，轉動把手即可；閘式剪板機具有電動調(diào)節(jié)刀口間隙功能，通過系統(tǒng)可以更方便精準的調(diào)節(jié)，有利于獲得更好的剪切質(zhì)量。
圓刀片模切機加工過程中的主要環(huán)節(jié)
（1）上料
就是材料上機。能否準確快捷地將材料上機走直，很大程度上影響調(diào)機和生產(chǎn)效率。上料時一般要位置放準，然后材料要有一定張力，即繃緊點，自然就會走正，換料時接頭要接好。以保證接頭順利通過。
（2）排廢
就是將模切生產(chǎn)中的廢料帶走，排廢是圓刀模切機加工過程中的關鍵，也是難點所在。在長期實踐生產(chǎn)中產(chǎn)生了多種方法，針對不同的情況，使用不同的方法。
圓刀片廠家介紹生產(chǎn)加工時的穩(wěn)定性
加工過程中的穩(wěn)定性即影響到生產(chǎn)的效率，又影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
決定加工時穩(wěn)定性的因素有多種，有工藝的因素，也有操作工技術水平的因素。一般當圓刀已開好做成，再更改刀具就會增加重新做刀的費用，因此，我們主要從操作常識上去提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。歸納起來有以下幾個方面：
（1）整體張力要合適。整個材料在轉動的過程中張力要合適，繃得太緊，產(chǎn)品容易收縮、變形、移位等；繃得太松則尺寸不穩(wěn)定，變化大。所以要把握好全局的張力，如何控制好全局的張力，就要把握好各個收放料輪的張力。
（2）收放料時盡量采用恒定的張力。對于容易滑動的材料要用擋板夾住，防止材料左右移動，有膠的材料放料時不要露膠到處粘。
（3）添加輔助滾輪。在材料易皺、不平穩(wěn)的地方，可添加輔助滾輪，添加時要注意角度合適。
（4）選擇圓刀通過電機帶動刀片高速旋轉運動來切斷材料，特別適合編織材料、布料、薄銅皮的切割及造型。搭配各種刀片，實現(xiàn)不同材料的加工。
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